專利名稱：模臺模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軟膠囊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓制式軟膠囊生產(chǎn)機(jī)上的模臺模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有軟膠囊機(jī)上的模具，是在壓制軟膠囊吋，噴體2把藥物注入時(shí)，模具I滾動，來切斷膠皮，制得軟膠囊。如圖I和2所示，但在模具I滾壓吋，明膠3受到拖拽會被拉伸變薄，壓制后的軟膠囊收縮比較大，影響最終的丸型，而且在模具I上的模臺11作用下切斷明膠3吋，合縫很薄，合縫率大大降低，為了保護(hù)合縫厚度，不得已加厚明膠3，造成不必要原
材料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種模臺模具，改變模臺模具形狀，操作中不會拉伸明膠，無需加厚明膠。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案ー種模臺模具，包括有模臺和槽體，所述模臺上靠近槽體處設(shè)有凹陷。優(yōu)選的，所述凹陷為階梯形或弧形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)有模臺上加設(shè)ー個(gè)凹陷，即原模臺保持不變，加設(shè)ー個(gè)階梯形或弧形的凹陷，在模具滾壓軟膠囊時(shí)，凹陷處能卡壓住明膠，使膠皮不再被拉伸，原模臺部分切斷明膠時(shí)，膠皮不再明顯收縮，合縫厚度不會變薄，合縫率也大幅提高，很好的保證了合縫要求，軟膠囊的成型合格率大大提高。本實(shí)用新型的階梯模臺設(shè)計(jì)，以凹陷來壓住膠皮，以防止膠皮被過分拉伸，原模臺部分切斷明膠，而保證軟膠囊合縫。

圖I是現(xiàn)有壓制式軟膠囊生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是A-A向視圖；圖3-1是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2是B-B向視圖。附圖標(biāo)記說明I-模具；11_模臺；12_槽體；13-凹陷；2-噴體；3-明膠。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說明。[0017]如圖3-1所示的ー種模臺模具，包括有模臺11和槽體12，模臺11上靠近槽體12處設(shè)有凹陷13。如圖3-2所示，該凹陷13設(shè)為階梯形，在模具滾壓軟膠囊時(shí)，此階梯形凹陷13卡壓住明膠3，使膠皮不再被拉伸。而模臺11能切斷明膠2吋，膠皮不再明顯收縮；這樣合縫厚度不會變薄，合縫率也大幅提高，很好的保證了合縫要求，軟膠囊的成型合格率大大提聞。還可將凹陷13為弧形，可同樣達(dá)到上述效果。將模臺11靠近槽體12處設(shè)為弧形或階梯形凹陷13，以該凹陷13來壓住膠皮，以防止膠皮被過分拉伸，原模臺11部分將切斷明膠，而保證軟膠囊合縫。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種模臺模具，包括有模臺(11)和槽體(12)，其特征在干所述模臺(11)上靠近槽體(12)處設(shè)有凹陷(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的模臺模具，其特征在于所述凹陷(13)為階梯形或弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模臺模具，包括有模臺和槽體，所述模臺上靠近槽體處設(shè)有凹陷。本實(shí)用新型階梯模臺設(shè)計(jì)，以凹陷來壓住膠皮，以防止膠皮被過分拉伸，原模臺部分切斷明膠，而保證軟膠囊合縫。
文檔編號A61J3/07GK202478189SQ20122002266
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者楊合慶, 楊鵬飛 申請人:北京鑫航成科技發(fā)展有限公司