一種消融導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消融導(dǎo)管，包括導(dǎo)管主體和導(dǎo)管遠(yuǎn)端，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置有消融電極，其中，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述消融電極相連接，所述壓力傳感器由多個(gè)應(yīng)變片周向分布于環(huán)狀彈性體構(gòu)成。本實(shí)用新型通過在導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器由多個(gè)應(yīng)變片周向分布于環(huán)狀彈性體構(gòu)成，可獲知導(dǎo)管遠(yuǎn)端的接觸力；壓力傳感器采用應(yīng)變片原理，制作工藝簡(jiǎn)單，受外界干擾少，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】一種消融導(dǎo)管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用導(dǎo)管，尤其涉及一種消融導(dǎo)管。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，對(duì)諸如心率失常，頑固性高血壓等可采用導(dǎo)管系統(tǒng)進(jìn)行介入治療。如對(duì)心率失常中房顫的治療中，消融或標(biāo)測(cè)導(dǎo)管經(jīng)靜脈或動(dòng)脈進(jìn)入心內(nèi)，對(duì)心內(nèi)進(jìn)行標(biāo)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常的電信號(hào)位置或通路，之后施以能量進(jìn)行消融，來終止或改變無用的電信號(hào)，達(dá)到治療的效果。又如對(duì)腎動(dòng)脈消融進(jìn)行頑固性高血壓的治療，消融導(dǎo)管從動(dòng)脈進(jìn)入腹主動(dòng)脈與腎臟的連接動(dòng)脈處，消融阻斷副交感神經(jīng)通路，起到降壓的作用。
[0003]在消融過程中，導(dǎo)管遠(yuǎn)端的電極與血管壁或組織的接觸力十分重要。當(dāng)接觸力較小時(shí)，消融灶淺，無法有效隔絕異常的電信號(hào)或神經(jīng)傳導(dǎo)，而當(dāng)接觸力較大時(shí)，又增加了安全性的風(fēng)險(xiǎn)。
[0004]在導(dǎo)管遠(yuǎn)端放置力傳感器能有效地獲得電極與血管壁或組織的接觸力數(shù)值。比如，在導(dǎo)管中加入使用磁感應(yīng)的位置傳感器來感測(cè)導(dǎo)管遠(yuǎn)端與器官的接觸力，但這種傳感器在應(yīng)用中有一定的局限性，如較容易受到外界磁場(chǎng)的干擾而使結(jié)果失真，另外，基于磁場(chǎng)的使用，限制了導(dǎo)管其他功能的實(shí)現(xiàn)，如三維磁定位系統(tǒng)等。也有采用了壓敏材料作為力傳感器的基體來感受導(dǎo)管遠(yuǎn)端的載荷，但這一系統(tǒng)只能準(zhǔn)確地測(cè)得軸向的負(fù)載，而對(duì)非軸向的負(fù)載缺乏準(zhǔn)確性。也有以光纖傳感系統(tǒng)為主的力感應(yīng)導(dǎo)管來測(cè)量導(dǎo)管與血管壁或器官表面的接觸力，但其封裝難度高，制備工藝復(fù)雜，價(jià)格昂貴，且需要外接電信號(hào)設(shè)備。
[0005]因此，上述這些應(yīng)用都有一定的局限性，很有必要開發(fā)出一種壓力傳感裝置既能準(zhǔn)確地測(cè)得遠(yuǎn)端接觸力，又能適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種電極導(dǎo)管，能準(zhǔn)確地測(cè)得遠(yuǎn)端接觸力，且制作工藝簡(jiǎn)單，能適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種消融導(dǎo)管，包括導(dǎo)管遠(yuǎn)端，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置有消融電極，其中，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述消融電極相連接，所述壓力傳感器包括環(huán)狀彈性體及固定于所述環(huán)狀彈性體的應(yīng)變片。
[0008]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體為彈性塑料管或橡膠管。
[0009]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體的材料為TPU、PVC、PEBAX、尼龍、硅橡膠或天然橡膠。
[0010]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述應(yīng)變片通過膠粘劑固定在所述環(huán)狀彈性體的外表面或內(nèi)表面，或所述應(yīng)變片固定在所述環(huán)狀彈性體的壁體中。
[0011]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體為切割金屬管。
[0012]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述切割金屬管的材料為鎳鈦合金。
[0013]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述切割金屬管為螺旋型金屬切割管。
[0014]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述螺旋型金屬切割管的螺距為0.1-0.5mm，螺旋圈數(shù)為2-10。
[0015]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述應(yīng)變片的兩端分別固定在所述切割金屬管的兩端。
[0016]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體由切割金屬管及非金屬?gòu)椥怨軜?gòu)成，所述非金屬?gòu)椥怨芘c所述切割金屬管相套接，所述應(yīng)變片固定在所述非金屬?gòu)椥怨艿谋砻妗?br> [0017]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述塑料管材料為PVC或PU，所述非金屬?gòu)椥怨艿牟牧蠟镻VC、PU或硅橡膠。
[0018]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述非金屬?gòu)椥蕴自谒銮懈罱饘俟芡?；所述?yīng)變片固定在所述非金屬?gòu)椥怨艿耐獗砻妗?br> [0019]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體包括上端、連接段和下端，所述上端和下端皆為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接段包括多個(gè)“N”型桿，所述上端和下端通過所述“N”型桿進(jìn)行連接。
[0020]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體為金屬構(gòu)件，包括環(huán)狀上部、連接部和環(huán)狀下部，所述連接部為彈簧，所述彈簧的兩端分別和環(huán)狀上部、環(huán)狀下部連接。所述環(huán)狀彈性體還包括金屬片，所述環(huán)狀上部的直徑小于環(huán)狀下部的直徑，所述彈簧呈錐體狀，所述金屬片沿著所述彈簧的周向分布，所述金屬片的遠(yuǎn)端與環(huán)狀上部連接，所述金屬片的近端活動(dòng)地抵靠在環(huán)狀下部，所述應(yīng)變片對(duì)應(yīng)固定在所述金屬片上
[0021]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀上部和環(huán)狀下部的直徑比的范圍為0.3-1，所述繞線彈簧的錐度比的范圍為1:3-1:10。
[0022]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述環(huán)狀彈性體為遠(yuǎn)端導(dǎo)管，所述應(yīng)變片固定在所述遠(yuǎn)端導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)。
[0023]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述應(yīng)變片包括多次彎曲的金屬絲、高分子片材及導(dǎo)線，所述金屬絲及導(dǎo)線固定于高分子片材中，所述導(dǎo)線自所述高分子片材伸出。
[0024]上述的消融導(dǎo)管,其中,所述應(yīng)變片的寬度為0.5_2mm,長(zhǎng)度為2_7mm。
[0025]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述應(yīng)變片的數(shù)量為三片，所述三片應(yīng)變片呈120度均勻分布在所述環(huán)狀彈性體上。
[0026]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述壓力傳感器和消融電極的連接方式為膠粘、焊接、螺紋緊配或彈珠緊配。
[0027]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述消融電極的近端設(shè)置一臺(tái)階，在所述臺(tái)階處設(shè)置第一螺紋，在所述壓力傳感器的環(huán)狀彈性體內(nèi)側(cè)設(shè)置與所述第一螺紋匹配的第二螺紋，所述力傳感器和消融電極通過所述第一螺紋和第二螺紋進(jìn)行緊配合。
[0028]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述消融電極的近端設(shè)置一臺(tái)階，在所述臺(tái)階的周邊設(shè)置有突起，所述環(huán)狀彈性體的遠(yuǎn)端設(shè)置了與所述突起相匹配的孔，所述力傳感器和消融電極通過所述突起與所述孔進(jìn)行緊配合。
[0029]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述導(dǎo)管還包括可偏轉(zhuǎn)段和控制手柄，所述控制手柄、導(dǎo)管主體、可偏轉(zhuǎn)段和導(dǎo)管遠(yuǎn)端依次相連，且所述控制手柄通過拉線與所述可偏轉(zhuǎn)段相連并對(duì)所述可偏轉(zhuǎn)段進(jìn)行偏轉(zhuǎn)控制。
[0030]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端內(nèi)設(shè)置有單腔管，所述消融電極與壓力傳感器相連并套于所述單腔管內(nèi)，所述單腔管與可偏轉(zhuǎn)段相連，所述壓力傳感器的近端用膠粘劑固定于所述可偏轉(zhuǎn)段。
[0031]上述的消融導(dǎo)管，其中，所述壓力傳感器的環(huán)狀彈性體為中空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀彈性體的空腔內(nèi)設(shè)置有電極導(dǎo)線、鹽水灌注管或/和拉線。
[0032]本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的消融導(dǎo)管，通過在導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器由多個(gè)應(yīng)變片周向分布于環(huán)狀彈性體構(gòu)成，可獲知導(dǎo)管遠(yuǎn)端的接觸力；壓力傳感器采用應(yīng)變片原理，制作工藝簡(jiǎn)單，受外界干擾少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的消融導(dǎo)管進(jìn)行心臟消融的示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)狀彈性體為螺旋切割金屬管的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)狀彈性體為切割金屬管的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的剖面示意圖；
[0036]圖4(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的環(huán)狀彈性體為外套有塑料管或橡膠管的切割金屬管的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的環(huán)狀彈性體為外套有塑料管或橡膠管的切割金屬管的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的剖面示意圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中N桿連接的切割金屬環(huán)狀彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例中的金屬構(gòu)件彈性體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(b)為彈性體為金屬構(gòu)件的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的剖面示意圖；
[0039]圖7為應(yīng)變片位于導(dǎo)管內(nèi)表面的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8為壓力傳感器和導(dǎo)管遠(yuǎn)端電極的螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖9為壓力傳感器和導(dǎo)管遠(yuǎn)端電極的彈珠連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中:
[0043]I消融導(dǎo)管 2控制面板 3尾線4左心房
[0044]5拉線6鹽水灌注管 7膠水8遠(yuǎn)端外管
[0045]9可偏轉(zhuǎn)外管11、73導(dǎo)管遠(yuǎn)端 12可偏轉(zhuǎn)段
[0046]13導(dǎo)管主體 14控制手柄 15穿刺鞘
[0047]20消融電極 21臺(tái)階22第一螺紋
[0048]23第二螺紋 24突起25小孔
[0049]30、40 壓力傳感器 31、41、51、62、71、81、91 環(huán)狀彈性體
[0050]32、42、66、72應(yīng)變片43切割金屬管44套管
[0051]52上端53連接段54下端38電極導(dǎo)線
[0052]61環(huán)狀上部64環(huán)狀下部63連接部65金屬片

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0054]實(shí)施例1
[0055]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的消融導(dǎo)管進(jìn)行心臟消融的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)狀彈性體為螺旋切割金屬管的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]請(qǐng)參見圖1和圖2，消融導(dǎo)管I通過穿刺鞘15，經(jīng)下腔靜脈進(jìn)入心內(nèi)后實(shí)施消融。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的消融導(dǎo)管包括依次相連的導(dǎo)管遠(yuǎn)端11、可偏轉(zhuǎn)段12、導(dǎo)管主體13和控制手柄14。導(dǎo)管遠(yuǎn)端11裝有消融電極20，可施加能量進(jìn)行消融，消融電極20的材料為金屬材料，可以是不銹鋼、金或者鉬銥合金?？刂剖直?4可對(duì)可偏轉(zhuǎn)段12進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)。消融導(dǎo)管I的主體材料一般為高分子材料，可以是PU(Polyurethane,聚氨酯)、PEBAX(尼龍彈性體)、尼龍或帶有金屬編織網(wǎng)的PU，管材的直徑不超過9F。消融導(dǎo)管I通過尾線3與后端控制系統(tǒng)相連，在控制面板2上可對(duì)消融能量、消融時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，也可以實(shí)時(shí)地顯示消融過程中輸出功率、阻抗、電極溫度以及遠(yuǎn)端接觸力的變化。
[0057]導(dǎo)管遠(yuǎn)端11設(shè)置有壓力傳感器30，壓力傳感器30與消融電極20電連接，壓力傳感器30由多個(gè)應(yīng)變片32沿周向分布于環(huán)狀彈性體31構(gòu)成，環(huán)狀彈性體31可以為彈性塑料管或橡膠管、切割金屬管等，下面分別進(jìn)行說明。
[0058]請(qǐng)參見圖2，壓力傳感器30與消融電極20相連，相連方式可以是用環(huán)氧類樹脂膠或其他膠水粘膠，也可以采用焊接等方式進(jìn)行連接。壓力傳感器30由環(huán)狀彈性體31和應(yīng)變片32組成。環(huán)狀彈性體31的長(zhǎng)度為3-10mm，優(yōu)先為5mm，其管徑與消融導(dǎo)管管徑比為0.5-0.8，優(yōu)選為0.65。環(huán)狀彈性體31可以是具有彈性的塑料管或橡膠管，也可以是切割金屬管。如采用塑料管或橡膠管，其材料可以是TPU，PVC, PEBAX，尼龍，硅橡膠或天然橡膠等。如采用切割金屬管，其材料優(yōu)先采用具有形狀記憶金屬，如鎳鈦合金或不銹鋼等。金屬管的切割方式可以是螺旋的(如圖2所示)，也可以是其他可賦予金屬管彈性的切割方式。螺旋切割的螺距為0.1-0.5，螺旋圈數(shù)為2-10。
[0059]應(yīng)變片32結(jié)構(gòu)為多次彎曲的金屬絲固定于高分子片材中，當(dāng)應(yīng)變片32受到拉伸時(shí)，金屬絲變長(zhǎng)，電阻變大，當(dāng)受到壓縮時(shí)，金屬絲變短，電阻變小，金屬絲的兩端分別于兩根導(dǎo)線相連接，導(dǎo)線與橋式電路相連接，橋式電路可以安裝在消融導(dǎo)管的控制手柄中。電阻的變化通過橋式電路放大為電壓的變化，即可通過電壓的變化來確定受力的方向以及大小。
[0060]應(yīng)變片32的寬度為0.5-2mm,優(yōu)選為1.2mm,長(zhǎng)度為2_7mm，優(yōu)選為4mm，厚度為0.05-0.5mm。壓力傳感器30至少采用3個(gè)應(yīng)變片32，以相鄰120度均勻排列，也可以大于3個(gè)，并均勻分布。當(dāng)環(huán)狀彈性體31采用塑料管或橡膠管時(shí)，應(yīng)變片32通過環(huán)氧類樹脂膠或其他膠粘劑固定于環(huán)狀彈性體31的表面；當(dāng)采用切割金屬管時(shí)，應(yīng)變片32的遠(yuǎn)端和近端分別用環(huán)氧類樹脂膠或其它膠粘劑固定于切割金屬管的遠(yuǎn)端和近端，遠(yuǎn)端固定長(zhǎng)度為0.5_2mm,優(yōu)選為0.8mm,近端固定長(zhǎng)度為0.5_2mm,優(yōu)選為1mm。
[0061]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)狀彈性體為切割金屬管的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的剖面示意圖。
[0062]消融電極20與壓力傳感器30相連，并套于遠(yuǎn)端外管8內(nèi)。遠(yuǎn)端外管8為單腔管，單腔管要足夠的柔軟，以使其不影響遠(yuǎn)端接觸力的傳遞，其材料可以是PU、硅橡膠或其他柔性材料。單腔管與可偏轉(zhuǎn)外管9相連，壓力傳感器的近端用膠或環(huán)氧固定于可偏轉(zhuǎn)段外管9。壓力傳感器30的環(huán)狀彈性體31為中空結(jié)構(gòu)，電極導(dǎo)線(圖未示)、鹽水灌注管6和可偏轉(zhuǎn)拉線5從環(huán)狀彈性體31的空腔中通過。
[0063]下面介紹實(shí)施例2-6，這些實(shí)施例中的消融導(dǎo)管的整體結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型實(shí)施例I的消融導(dǎo)管的整體結(jié)構(gòu)相似，不同之處在于壓力傳感器的結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)練起見，此處對(duì)于相同之處不再贅述。
[0064]實(shí)施例2
[0065]圖4(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4(b)為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的剖面示意圖。
[0066]請(qǐng)參見圖4(a)和圖4(b)，壓力傳感器40的環(huán)狀彈性體41由切割金屬管43及其包覆在所述切割金屬管43的套管44構(gòu)成，套管44為塑料或橡膠管，其材料可以是PVC、PU或硅橡膠，塑料或橡膠管通過環(huán)氧類樹脂膠或其他膠粘劑與切割金屬管43相連接。之后，應(yīng)變片42沿周向通過環(huán)氧類樹脂膠或其他膠粘劑粘于套管44的外表面上。為了清楚地顯示各個(gè)結(jié)構(gòu)，切割金屬管43與套管44之間繪示出一定間隙，但實(shí)際上，兩者間并無間隙。由于應(yīng)變片42的厚度非常的薄，使用套管44可以讓很薄的應(yīng)變片42減少折痕，保持其感應(yīng)能力。更佳地，可以將應(yīng)變片42設(shè)置在套管44中，例如通過回流焊(reflow)技術(shù)，將應(yīng)變片42設(shè)置在套管44的管壁中。
[0067]實(shí)施例3
[0068]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]請(qǐng)參見圖5，環(huán)狀彈性體51體包括上端52、連接段53和下端54，上端52和下端54為直徑相同的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，連接段53為“N”型桿件，上端52和下端54通過“N”型桿進(jìn)行連接，這樣能使環(huán)狀彈性體51上下左右地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，應(yīng)變片(圖中未示)的一端連接上端52，另一端連接下端54，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，連接段53也可以使“S”型或“M”型等其它類型的彎曲桿件，本實(shí)用新型對(duì)此不做限制。
[0070]實(shí)施例4
[0071]圖6(a)為本實(shí)用新型實(shí)施例4中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6(b)為實(shí)施例4中的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的剖面示意圖。
[0072]請(qǐng)參見圖6 (a)，環(huán)狀彈性體62為金屬構(gòu)件，包括環(huán)狀上部61、連接部63和環(huán)狀下部64，連接部63為繞線彈簧，繞線彈簧的兩端分別和環(huán)狀上部61、環(huán)狀下部64連接，環(huán)狀上部61、環(huán)狀下部64為一金屬環(huán)狀物，材料為不銹鋼或鎳鈦，環(huán)狀上部61的直徑小于環(huán)狀下部64的直徑，環(huán)狀上部61和環(huán)狀下部64的直徑比為0.3-1，優(yōu)選為0.5 ;所述繞線彈簧分別焊接于上端和下端，繞線彈簧的材料為不銹鋼絲或鎳鈦絲，彈簧有一定的錐度，錐度比為 1:3-1:10，優(yōu)選為 1:8。
[0073]連接部63的四周均勻地分布3塊金屬片65，金屬片65的遠(yuǎn)端與環(huán)狀上部61連接，連接方式可采用焊接或膠粘，金屬片的近端抵靠環(huán)狀下部64并保持活動(dòng)狀態(tài)。金屬片65材料優(yōu)選為鎳鈦合金，厚度在0.1-0.3mm,優(yōu)選為0.1mm0應(yīng)變片66膠粘于金屬片65上，當(dāng)遠(yuǎn)端受力時(shí)，金屬片65會(huì)發(fā)生形變，從而引起應(yīng)變片66的變化。圖6(b)為采用該壓力傳感器導(dǎo)管的遠(yuǎn)端截面圖，同樣，電極導(dǎo)線38、鹽水灌注管6、可偏轉(zhuǎn)拉線5從環(huán)狀彈性體61中通過，環(huán)狀彈性體61的上端與消融電極20連接，下端與導(dǎo)管的外管相粘接。由于應(yīng)變片的厚度非常薄，因此，金屬片可以提供一定支撐，使得應(yīng)變片不易在受力情況下發(fā)生折痕，從而保持其感應(yīng)能力。
[0074]實(shí)施例5
[0075]圖7為應(yīng)變片位于導(dǎo)管內(nèi)表面的消融導(dǎo)管遠(yuǎn)端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0076]請(qǐng)參見圖7，所述環(huán)狀彈性體71為遠(yuǎn)端外管73，應(yīng)變片72直接粘貼于遠(yuǎn)端外管73的內(nèi)側(cè)。外管的材料可以是帶有金屬編織絲的TPU(Thermoplastic polyurethanes,熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)、PEBAX或其他材料，這些材料增加外管的扭控力，從而更好地將力傳遞到應(yīng)變片72中，本實(shí)施例中的遠(yuǎn)端外管73與實(shí)施例1中的遠(yuǎn)端外管8類似。
[0077]實(shí)施例6
[0078]圖8和圖9為壓力傳感器和遠(yuǎn)端消融電極的幾種連接方式。除采用膠粘的方式，也可采用如圖8，消融電極20的近端設(shè)置一臺(tái)階21，臺(tái)階21高度為0.3-lmm，優(yōu)選為0.6mm,在臺(tái)階21處具有第一螺紋22，在壓力傳感器的環(huán)狀彈性體81上具有第二螺紋23，通過第一螺紋22和第二螺紋23進(jìn)行螺紋配合。又如圖9，在消融電極20的近端臺(tái)階21的周邊焊有突起24，與壓力傳感器30的環(huán)狀彈性體91遠(yuǎn)端的小孔25相互配合。
[0079]本實(shí)施例中的壓力傳感器與消融電極的配合方式可應(yīng)用于上述實(shí)施例1-5中的任意一種壓力傳感器，本實(shí)用新型對(duì)此不做限制。
[0080]本實(shí)用新型提供的消融導(dǎo)管，通過在導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置壓力傳感器，壓力傳感器由多個(gè)應(yīng)變片周向分布于環(huán)狀彈性體構(gòu)成，可獲知導(dǎo)管遠(yuǎn)端的接觸力；壓力傳感器采用應(yīng)變片原理，制作工藝簡(jiǎn)單，受外界干擾少。
[0081]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種消融導(dǎo)管，包括導(dǎo)管遠(yuǎn)端，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置有消融電極，其特征在于，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端還設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述消融電極相連接，所述壓力傳感器包括環(huán)狀彈性體及固定于所述環(huán)狀彈性體的應(yīng)變片。
2.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體為彈性塑料管或橡膠管。
3.如權(quán)利要求2所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體的材料為TPU、PVC、PEBAX、尼龍、娃橡膠或天然橡膠。
4.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述應(yīng)變片固定在所述環(huán)狀彈性體的外表面或內(nèi)表面，或所述應(yīng)變片固定在所述環(huán)狀彈性體的壁體中。
5.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體為切割金屬管。
6.如權(quán)利要求5所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述切割金屬管的材料為鎳鈦合金。
7.如權(quán)利要求5所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述切割金屬管為螺旋型金屬切割管。
8.如權(quán)利要求7所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述螺旋型金屬切割管的螺距為0.1-0.5mm，螺旋圈數(shù)為2-10。
9.權(quán)利要求5所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述應(yīng)變片的兩端分別固定在所述切割金屬管的兩端。
10.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體由切割金屬管及非金屬?gòu)椥怨軜?gòu)成，所述非金屬?gòu)椥怨芘c所述切割金屬管相套接，所述應(yīng)變片固定在所述非金屬?gòu)椥怨艿谋砻妗?br> 11.如權(quán)利要求10所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述非金屬?gòu)椥怨艿牟牧蠟镻VC、PU或硅橡膠。
12.如權(quán)利要求10所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述非金屬?gòu)椥怨芴自谒銮懈罱饘俟芡猓凰鰬?yīng)變片固定在所述非金屬?gòu)椥怨艿耐獗砻妗?br> 13.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體包括上端、連接段和下端，所述上端和下端皆為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接段包括多個(gè)“N”型桿，所述上端和下端通過所述“N”型桿進(jìn)行連接。
14.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體為金屬構(gòu)件，包括環(huán)狀上部、連接部和環(huán)狀下部，所述連接部為彈簧，所述彈簧的兩端分別和所述環(huán)狀上部、環(huán)狀下部連接。
15.如權(quán)利要求14所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體還包括金屬片，所述環(huán)狀上部的直徑小于所述環(huán)狀下部的直徑，所述彈簧呈錐體狀，所述金屬片沿著所述彈簧的周向分布，所述金屬片的遠(yuǎn)端與所述環(huán)狀上部連接，所述金屬片的近端活動(dòng)地抵靠在環(huán)狀下部，所述應(yīng)變片對(duì)應(yīng)地固定在所述金屬片上。
16.如權(quán)利要求15所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀上部和環(huán)狀下部的直徑比的范圍為0.3-1，所述繞線彈簧的錐度比的范圍為1:3-1:10。
17.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述環(huán)狀彈性體為遠(yuǎn)端導(dǎo)管，所述應(yīng)變片固定在所述遠(yuǎn)端導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)。
18.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述應(yīng)變片包括多次彎曲的金屬絲、高分子片材及導(dǎo)線，所述金屬絲及導(dǎo)線固定于高分子片材中，所述導(dǎo)線自所述高分子片材伸出。
19.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述應(yīng)變片的寬度為0.5-2mm，長(zhǎng)度為2-7mm。
20.如權(quán)利要求1-19任一項(xiàng)所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述應(yīng)變片的數(shù)量為三片，所述三片應(yīng)變片呈120度均勻分布在所述環(huán)狀彈性體上。
21.如權(quán)利要求1-19任一項(xiàng)所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述壓力傳感器和消融電極的連接方式為膠粘、焊接、螺紋緊配或彈珠緊配。
22.如權(quán)利要求21所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述消融電極的近端設(shè)置一臺(tái)階，在所述臺(tái)階處設(shè)置第一螺紋，在所述壓力傳感器的環(huán)狀彈性體內(nèi)側(cè)設(shè)置與所述第一螺紋匹配的第二螺紋，所述力傳感器和消融電極通過所述第一螺紋和第二螺紋進(jìn)行緊配合。
23.如權(quán)利要求21所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述消融電極的近端設(shè)置一臺(tái)階，在所述臺(tái)階的周邊設(shè)置有突起，所述環(huán)狀彈性體的遠(yuǎn)端設(shè)置了與所述突起相匹配的孔，所述力傳感器和消融電極通過所述突起與所述孔進(jìn)行緊配合。
24.如權(quán)利要求1所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述導(dǎo)管還包括可偏轉(zhuǎn)段、導(dǎo)管主體和控制手柄，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端、可偏轉(zhuǎn)段、導(dǎo)管主體、控制手柄和依次相連，且所述控制手柄通過拉線與所述可偏轉(zhuǎn)段相連并對(duì)所述可偏轉(zhuǎn)段進(jìn)行偏轉(zhuǎn)控制。
25.如權(quán)利要求24所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)端設(shè)置有單腔管，所述消融電極與壓力傳感器相連并套于所述單腔管內(nèi)，所述單腔管與可偏轉(zhuǎn)段相連，所述壓力傳感器的近端用膠粘劑固定于所述可偏轉(zhuǎn)段。
26.如權(quán)利要求25所述的消融導(dǎo)管，其特征在于，所述壓力傳感器的環(huán)狀彈性體為中空結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀彈性體的空腔內(nèi)設(shè)置有電極導(dǎo)線、鹽水灌注管或/和拉線。
【文檔編號(hào)】A61B18/12GK204072317SQ201420499723
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】張清淳, 梁波, 陸曉東, 王慧, 孫毅勇, 譚家宏, 山鷹 申請(qǐng)人:上海微創(chuàng)電生理醫(yī)療科技有限公司