專利名稱：用于假牙的種釘打孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種假牙制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指用于假牙的種釘打孔機。
背景技術(shù)：
種釘打孔機，作為義齒加工中的常規(guī)設(shè)備在業(yè)內(nèi)已經(jīng)廣泛使用。因為需種釘?shù)牧x 齒模型大都為石膏材質(zhì)，鉆孔時所產(chǎn)生的粉塵都是用一個橡膠盒置于工作臺板下面，將粉 塵收集，然后停機，取出粉盒并倒掉粉塵，再重新安置...如此周而復始。這樣既有揚塵影 響健康，又因為受機內(nèi)空間制約，集塵盒容積有限連續(xù)工作不到1小時就要停機倒粉塵，既 增加工作強度，又浪費工時?，F(xiàn)在我發(fā)明的種釘打孔機內(nèi)置抽吸系統(tǒng)，從根本上解決了工作 中的揚塵，且無須再停機倒粉塵，另外又在工作平臺旁邊配以工作照明燈，使工作環(huán)境和產(chǎn) 品質(zhì)量都有一個質(zhì)的提升。用于義齒制作技工室對假牙石膏模型進行種釘前打孔的設(shè)備_種釘機。國內(nèi)外同 類傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，只是將鉆頭固定在電機前端，再將電機固定在鐵皮箱內(nèi)，伸出鉆頭， 作模型修整。其缺點如下1、沒有良好的排塵系統(tǒng)，操作時揚塵很大，直接影響員工的健康； 2、因為工作臺面是固定不動的，工作中鉆頭垂直于修磨面，操作工看不到?？谞顟B(tài)，這樣工 作效率很低；3、沒有隨機工作燈，影響實時觀測及修磨精度。現(xiàn)有一種專利號為CN200720044062. 8名稱為《一種球頭研磨機》的中國發(fā)明專利 公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括墊板，墊板上設(shè)有單向角牙滑座，單向角牙滑座的滑塊上固定 有一電機，電機轉(zhuǎn)軸與滑塊的可滑動方向相平行，電機軸端設(shè)有一主軸箱，主軸箱上連接有 一杯形砂輪。加工時，將球頭體部件的毛坯固定在車床的卡盤上，通過墊板將本發(fā)明與車 床的中拖板相固定，同時使電機轉(zhuǎn)軸和車床主軸成一夾角，磨削時，使球頭卡在杯形砂輪口 部，車床帶動球頭體部件轉(zhuǎn)動，同時杯形砂輪轉(zhuǎn)動，杯形砂輪包絡(luò)并研磨球頭，通過單向角 牙滑座驅(qū)動砂輪進給，可使球頭表面光滑，球面精度高。該發(fā)明可與車床配合將球頭體部件 的球頭部分進行精加工，可提高球面精度。但缺陷是只能作研磨假牙之用，而不能用于種釘 打孔，并同樣不具備良好的排塵系統(tǒng)，且操作時揚塵很大，直接影響員工的健康；所以其結(jié) 構(gòu)還需進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作 時揚塵小，衛(wèi)生清潔且能自動將假牙粉末處理走的用于假牙的種釘打孔機。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本用于假牙的種釘打孔機，包括 有機架、電機、假牙定位板、用于打孔的鉆頭，其特征在于所述電機豎向設(shè)置于機架內(nèi)腔的 中部位置，所述假牙定位板可上下滑動地設(shè)置于機架的頂部，假牙定位板的平面中部開有 豎向的通孔，所述鉆頭豎向與電機輸出軸相連接，所述通孔與鉆頭為同芯軸設(shè)置，并以假牙 定位板下滑時鉆頭能從假牙定位板的下方經(jīng)通孔伸出假牙定位板上表面的結(jié)構(gòu)安裝在一 起，在位于假牙定位板的上方設(shè)置有用于指示種釘打孔位置的激光燈，激光燈所發(fā)出的豎向激光線與鉆頭為同芯軸設(shè)置，在位于假牙定位板下方的機架上設(shè)置有可容納假牙粉末的 腔體，該腔體的側(cè)面設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵孔。作為改進，所述假牙定位板可上下滑動地設(shè)置于機架的頂部的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為所述 假牙定位板的底部連接有兩根豎向的滑桿，該兩根滑桿可上下滑動地插置于機架對應(yīng)位置 的滑槽中，且在位于滑槽內(nèi)位置的滑桿上設(shè)置有當假牙定位板在失去外力的情況下能自動 將假牙定位板向上升起而復位的復位彈簧。再改進，所述假牙定位板可設(shè)計為底面開口的圓筒形，在機架的頂部設(shè)置有假牙 定位板下移時套蓋于其上的圓環(huán)形凸環(huán)，所述腔體設(shè)置于凹框中，該凹框固定于圓環(huán)形凸 環(huán)內(nèi)的中部位置，所述鉆頭位于凹框中心穿孔位置，該中心穿孔與假牙定位板中部的通孔 為同芯軸設(shè)置。再改進，所述假牙定位板在底面設(shè)置有兩個向下凸出的套頭，在所述套頭下方的 圓環(huán)形凸環(huán)內(nèi)的機架上豎向設(shè)置有套筒，所述套頭當假牙定位板下移時能插套于套筒中， 且當套頭完全套入套筒時鉆頭處于種釘打孔最深的位置；在所述套筒內(nèi)設(shè)置有套頭下壓時 的緩沖彈簧。上述這種設(shè)計能更有助于假牙定位板在滑桿上準確地上下移動，減小偏離誤 差，使打孔位置更準確。再改進，所述假牙定位板的平面中部可分布有假牙粉末掉入腔體內(nèi)的粉塵孔，便 于粉塵孔順利進入腔體。再改進，所述激光燈通過折桿與機架頂部相連接。再改進，所述機架的頂部還可設(shè)置有能調(diào)節(jié)燈頭位置的照明燈。再改進，所述假牙定位板的底部通過螺釘與滑桿連接在一起。再改進，所述吸塵孔與吸塵器接頭相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用在位于假牙定位板下方的機架上設(shè)置有可容納假牙 粉末的腔體，該腔體的側(cè)面設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵孔，吸塵孔通過管道與吸塵器相 連接，本發(fā)明的優(yōu)點在于吸塵器可隨時吸走置于機架腔體中的假牙粉末，不需定時對腔體 內(nèi)假牙粉末進行手工處理，且操作時揚塵小，不會影響員工的身體健康；且使用更方便，更 衛(wèi)生，工作效率高；且在本種釘打孔機上設(shè)置有工作燈，能清楚觀測打孔的位置，提高工作 環(huán)境的明亮度。從而使使用更安全，操作也更方便。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1在脫卸假牙定們位板后的立體圖；圖3是圖1的立體分解圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是圖1不同位置的立體圖；圖6是圖2在膠卸折桿后的分解圖；圖7是4中沿A-A線的剖視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
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如圖1至圖7所示，本實施例的用于假牙的種釘打孔機，包括有機架1、電機2、假 牙定位板8、用于打孔的鉆頭21。電機2豎向設(shè)置于機架1內(nèi)腔的中部位置，在機架1的頂 部設(shè)置有能調(diào)節(jié)燈頭位置的照明燈5。假牙定位板8可上下滑動地設(shè)置于機架1的頂部，假 牙定位板8的平面中部開有豎向的通孔81，所述鉆頭21豎向與電機2輸出軸相連接，所述 通孔81與鉆頭21為同芯軸設(shè)置，并以假牙定位板8下滑時鉆頭21能從假牙定位板8的下 方經(jīng)通孔81伸出假牙定位板8上表面的結(jié)構(gòu)安裝在一起，在位于假牙定位板8的上方設(shè)置 有用于指示種釘打孔位置的激光燈41，激光燈41所發(fā)出的豎向激光線與鉆頭21為同芯軸 設(shè)置，激光燈41通過折桿4與機架1頂部相連接。在位于假牙定位板8下方的機架1上設(shè) 置有可容納假牙粉末的腔體71，該腔體71的側(cè)面設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵孔12。該 吸塵孔12與吸塵器接頭13相連通。在假牙定位板8的平面中部分布有假牙粉末掉入腔體 71內(nèi)的粉塵孔83，見圖5所示。上述假牙定位板8可上下滑動地設(shè)置于機架1的頂部的結(jié)構(gòu)為所述假牙定位板 8的底部連接有兩根豎向的滑桿3，假牙定位板8的底部通過螺釘33與滑桿3連接在一起。 該兩根滑桿3可上下滑動地插置于機架1對應(yīng)位置的滑槽31中，且在位于滑槽31內(nèi)位置 的滑桿3上設(shè)置有當假牙定位板8在失去外力的情況下能自動將假牙定位板8向上升起而 復位的復位彈簧32。本實例的假牙定位板8設(shè)計成底面開口的圓筒形，在機架1的頂部設(shè) 置有假牙定位板8下移時套蓋于其上的圓環(huán)形凸環(huán)11，腔體71設(shè)置于凹框7中，該凹框7 固定于圓環(huán)形凸環(huán)11內(nèi)的中部位置。鉆頭21位于凹框7中心穿孔72位置，該中心穿孔72 與假牙定位板8中部的通孔81為同芯軸設(shè)置。在假牙定位板8的底面設(shè)置有兩個向下凸 出的套頭82，在該套頭82下方的圓環(huán)形凸環(huán)11內(nèi)的機架1上豎向設(shè)置有套筒16，所述套 頭82當假牙定位板8下移時能插套于套筒16中，且當套頭82完全套入套筒16時鉆頭21 處于種釘打孔最深的位置。在套筒16內(nèi)設(shè)置有套頭82下壓時的緩沖彈簧17。本發(fā)明的工作原理如下在種釘打孔機處于未工作狀態(tài)時，假牙定位板8處于圓環(huán)形凸環(huán)11的上方，工作 時，先將需種釘打孔的假牙放置于假牙定位板8上表面的中部位置，然后用手將假牙的打 孔位置與激光線對準，因為激光線與鉆頭為同芯軸設(shè)置，即位于同一直線上，激光線對準的 位置為假牙背面需要打孔的位置，接著用手將假牙下壓，從而帶動假牙定位板8沿滑桿下 移，鉆頭從假牙定位板的通孔中伸出而將所需的種釘孔打出，然后將手上抬，使假牙定位板 8上升而復位，即打孔完畢，當腔體中假牙粉末到一定程度時可打開吸塵器，將假牙粉末吸 走而處理掉。當然也可以邊打孔邊吸走假牙粉末，這樣效果為更好。
權(quán)利要求
一種用于假牙的種釘打孔機，包括有機架(1)、電機(2)、假牙定位板(8)、用于打孔的鉆頭(21)，其特征在于所述電機(2)豎向設(shè)置于機架(1)內(nèi)腔的中部位置，所述假牙定位板(8)可上下滑動地設(shè)置于機架(1)的頂部，假牙定位板(8)的平面中部開有豎向的通孔(81)，所述鉆頭(21)豎向與電機(2)輸出軸相連接，所述通孔(81)與鉆頭(21)為同芯軸設(shè)置，并以假牙定位板(8)下滑時鉆頭(21)能從假牙定位板(8)的下方經(jīng)通孔(81)伸出假牙定位板(8)上表面的結(jié)構(gòu)安裝在一起，在位于假牙定位板(8)的上方設(shè)置有用于指示種釘打孔位置的激光燈(41)，激光燈(41)所發(fā)出的豎向激光線與鉆頭(21)為同芯軸設(shè)置，在位于假牙定位板(8)下方的機架(1)上設(shè)置有可容納假牙粉末的腔體(71)，該腔體(71)的側(cè)面設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種釘打孔機，其特征在于所述假牙定位板(8)可上下滑動 地設(shè)置于機架(1)的頂部的結(jié)構(gòu)為所述假牙定位板(8)的底部連接有兩根豎向的滑桿 (3)，該兩根滑桿(3)可上下滑動地插置于機架(1)對應(yīng)位置的滑槽(31)中，且在位于滑槽 (31)內(nèi)位置的滑桿(3)上設(shè)置有當假牙定位板(8)在失去外力的情況下能自動將假牙定位 板(8)向上升起而復位的復位彈簧(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的種釘打孔機，其特征在于所述假牙定位板(8)為底面開口 的圓筒形，在機架(1)的頂部設(shè)置有假牙定位板(8)下移時套蓋于其上的圓環(huán)形凸環(huán)(11)， 所述腔體(71)設(shè)置于凹框(7)中，該凹框(7)固定于圓環(huán)形凸環(huán)(11)內(nèi)的中部位置，所述 鉆頭(21)位于凹框(7)中心穿孔(72)位置，該中心穿孔(72)與假牙定位板(8)中部的通 孔(81)為同芯軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的種釘打孔機，其特征在于所述假牙定位板(8)在底面設(shè)置 有兩個向下凸出的套頭(82)，在所述套頭(82)下方的圓環(huán)形凸環(huán)(11)內(nèi)的機架(1)上豎 向設(shè)置有套筒(16)，所述套頭(82)當假牙定位板(8)下移時能插套于套筒(16)中，且當套 頭(82)完全套入套筒(16)時鉆頭(21)處于種釘打孔最深的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種釘打孔機，其特征在于所述套筒(16)內(nèi)設(shè)置有套頭(82) 下壓時的緩沖彈簧(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的種釘打孔機，其特征在于所述假牙定 位板(8)的平面中部分布有假牙粉末掉入腔體(71)內(nèi)的粉塵孔(83)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的種釘打孔機，其特征在于所述激光燈 (41)通過折桿(4)與機架(1)頂部相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的種釘打孔機，其特征在于所述機架⑴ 的頂部設(shè)置有能調(diào)節(jié)燈頭位置的照明燈(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的種釘打孔機，其特征在于所述假牙定 位板(8)的底部通過螺釘(33)與滑桿(3)連接在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的種釘打孔機，其特征在于所述吸塵孔 (12)與吸塵器接頭(13)相連通。
全文摘要
一種用于假牙的種釘打孔機，包括有機架(1)、電機(2)、假牙定位板(8)、用于打孔的鉆頭(21)，其特征在于所述電機(2)豎向設(shè)置于機架(1)內(nèi)腔的中部位置，所述假牙定位板(8)可上下滑動地設(shè)置于機架(1)的頂部，假牙定位板(8)的平面中部開有豎向的通孔(81)，在位于假牙定位板(8)的上方設(shè)置有用于指示種釘打孔位置的激光燈(41)，在位于假牙定位板(8)下方的機架(1)上設(shè)置有可容納假牙粉末的腔體(71)，該腔體(71)的側(cè)面設(shè)置有與吸塵器相連接的吸塵孔(12)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于吸塵器可隨時吸走置于機架腔體中的假牙粉末，不需定時對腔體內(nèi)假牙粉末進行手工處理，且操作時揚塵小，不會影響員工的身體健康；且使用更方便，更衛(wèi)生，工作效率高。
文檔編號A61C3/02GK101982158SQ20101028811
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者俞育銘 申請人:俞育銘