專利名稱：一種板藍(lán)根vc片及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保健食品，特別是涉及一種板藍(lán)根VC片及制作方法。
背景技術(shù)：
板藍(lán)根VC片，即板藍(lán)根維生素C片，板藍(lán)根具有抗菌抗病毒、抗鉤端螺旋體、抗腫瘤作用、提高免疫功能的作用，維生素C對于治療壞血病，預(yù)防牙齦萎縮、出血，預(yù)防動脈硬化，治療貧血，防癌，保護(hù)細(xì)胞，解毒，保護(hù)肝臟，提高人體的免疫力的良好作用，因此用板藍(lán)根與維生素C組方作為保健用品，是人們用來防病治病的保健良藥。但是因為維生素C的特殊性質(zhì)，怕光、怕熱、以吸潮、用常規(guī)的生產(chǎn)方法粉碎、濕法制粒、干燥、總混、壓片等5個工序才能制成片劑，不但工藝繁瑣復(fù)雜，而且維生素C的含量還會降低，同時保質(zhì)期縮短，質(zhì)量不穩(wěn)定。經(jīng)留樣觀察表明，維生素C片采用常規(guī)法制粒壓片保存期在20天表面就發(fā)生變化，由白色變淡黃色，3個月顏色由黃變成棕色，隨時間越長色澤越深。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種板藍(lán)根VC片及制作方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種板藍(lán)根VC片，其特征在于由下列重量份的原料制成板藍(lán)根微粉100-400份、維生素C100-300份、羥丙基甲基纖維素1-5份、聚乙烯基吡咯烷酮 3-15份、二氧化硅3-20份、硬脂酸鎂3-12份。一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于該制作方法包括以下步驟 (1)、將板藍(lán)根去雜后用水清洗干凈，浙干水分；放在干燥箱中，用95°c-102°c烘干至水分2%以下，先制粗粉再微粉至180-500目備用；
(2)、將羥丙基甲基纖維素至于干凈容器內(nèi)，用兩倍量燒開的純化水加入干凈容器中，攪拌至無集團止，再加入剩余量的純化水制成含有羥丙基甲基纖維素2. 3%-2. 8%的漿；將聚乙烯基吡咯烷酮至于另一干凈容器內(nèi)，按比例加入純化水?dāng)嚢枞芙庵瞥珊芯垡蚁┗量┩橥?%-13%的漿；將上述的羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿混合均勻以備用;
(3)、將板藍(lán)根微粉加入快速混合制粒機中，再加入羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿料的混合漿攪拌混合I. 5-3分鐘，在搖擺制粒機上24目制粒，經(jīng)過70°C ±5°C干燥，控制水分在< 4%，得到干顆粒，再在三維混合機將上述的干顆粒與維生素C混合50-70分鐘后再加入硬脂酸鎂、二氧化硅混合12-18分鐘，再經(jīng)過含量測定、水分測定、計算片重壓片、透明薄膜包衣包裝，得到板藍(lán)根VC片。所述的板藍(lán)根微粉是用濕法制粒工藝制成。所述的板藍(lán)根微粉可用噴霧法在一步制粒機中制成。所述的二氧化硅、硬脂酸鎂是潤滑劑。所述的羥丙基甲基纖維素、聚乙烯基吡咯烷酮是粘合劑，可兩種混合使用，也可以選擇其中一種使用。本發(fā)明的有益效果由于板藍(lán)根采用微粉工藝，板藍(lán)根不怕濕熱，將它微粉后制成粒，可達(dá)到壓片成型的目的；而￥0怕濕熱，采用外加法，這樣即利用了原料的特性，滿足了生產(chǎn)工藝，避免了 VC的損失，所以保存期長；本發(fā)明輔料加的少，整個處方中輔料的比例不到5%，有效的利用了主藥成分的特性，即經(jīng)濟又環(huán)保，而且是全綠色產(chǎn)品。
具體實施例方式實施例I :
一種板藍(lán)根VC片，其特征在于由下列重量份的原料制成板藍(lán)根微粉333份、維生素C167份、羥丙基甲基纖維素3份、聚乙烯基吡咯烷酮12份、二氧化硅3-20份、硬脂酸鎂3-12份。一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于該制作方法包括以下步驟
(1)、將板藍(lán)根去雜后用水清洗干凈，浙干水分；放在干燥箱中，用102°c烘干至水分2%以下，先制粗粉再微粉至500目備用；
(2)、將羥丙基甲基纖維素至于干凈容器內(nèi)，用兩倍量燒開的純化水加入干凈容器中，攪拌至無集團止，再加入剩余量的純化水制成含有羥丙基甲基纖維素2. 5%的漿；將聚乙烯基吡咯烷酮至于另一干凈容器內(nèi)，按比例加入純化水?dāng)嚢枞芙庵瞥珊芯垡蚁┗量┩橥?1%的漿；將上述的羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿混合均勻以備用；
(3)、將板藍(lán)根微粉加入快速混合制粒機中，再加入羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿料的混合漿攪拌混合2分鐘，在搖擺制粒機上24目制粒，經(jīng)過70°C ±5°C干燥，控制水分在< 4%，得到干顆粒，再在 三維混合機將上述的干顆粒與維生素C混合60分鐘后再加入硬脂酸鎂、二氧化硅混合15分鐘，再經(jīng)過含量測定、水分測定、計算片重壓片、透明薄膜包衣包裝，得到板藍(lán)根VC片。實施例2:
一種板藍(lán)根VC片，其特征在于由下列重量份的原料制成板藍(lán)根微粉200份、維生素C280份、羥丙基甲基纖維素4份、聚乙烯基吡咯烷酮10份、二氧化硅3. 5份、硬脂酸鎂5份。一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于該制作方法包括以下步驟
(1)、將板藍(lán)根去雜后用水清洗干凈，浙干水分；放在干燥箱中，用102°c烘干至水分2%以下，先制粗粉再微粉至400目備用；
(2)、將羥丙基甲基纖維素至于干凈容器內(nèi)，用兩倍量燒開的純化水加入干凈容器中，攪拌至無集團止，再加入剩余量的純化水制成含有羥丙基甲基纖維素2. 5%的漿；將聚乙烯基吡咯烷酮至于另一干凈容器內(nèi)，按比例加入純化水?dāng)嚢枞芙庵瞥珊芯垡蚁┗量┩橥?2%的漿；將上述的羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿混合均勻以備用；
(3)、將板藍(lán)根微粉加入快速混合制粒機中，再加入羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿料的混合漿攪拌混合2分鐘，在搖擺制粒機上24目制粒，經(jīng)過70°C ±5°C干燥，控制水分在< 4%，得到干顆粒，再在三維混合機將上述的干顆粒與維生素C混合60分鐘后再加入硬脂酸鎂、二氧化硅混合13分鐘，再經(jīng)過含量測定、水分測定、計算片重壓片、透明薄膜包衣包裝，得到板藍(lán)根VC片。
權(quán)利要求
1.一種板藍(lán)根VC片，其特征在于由下列重量份的原料制成板藍(lán)根微粉100-400份、維生素C 100-300份、羥丙基甲基纖維素1-5份、聚乙烯基吡咯烷酮3-15份、二氧化硅3-20份、硬脂酸鎂3-12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于該制作方法包括以下步驟 (1)、將板藍(lán)根去雜后用水清洗干凈，浙干水分；放在干燥箱中，用95°C_102°C烘干至水分2%以下，先制粗粉再微粉至180-500目備用； (2)、將羥丙基甲基纖維素至于干凈容器內(nèi)，用兩倍量燒開的純化水加入干凈容器中，攪拌至無集團止，再加入剩余量的純化水制成含有羥丙基甲基纖維素2. 3%-2. 8%的漿；將聚乙烯基吡咯烷酮至于另一干凈容器內(nèi)，按比例加入純化水?dāng)嚢枞芙庵瞥珊芯垡蚁┗量┩橥?%-13%的漿；將上述的羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿混合均勻以備用; (3)、將板藍(lán)根微粉加入快速混合制粒機中，再加入羥丙基甲基纖維素漿料和聚乙烯基吡咯烷酮漿料的混合漿攪拌混合I. 5-3分鐘，在搖擺制粒機上24目制粒，經(jīng)過70V ±5°C干燥，控制水分在< 4%，得到干顆粒，再在三維混合機將上述的干顆粒與維生素C混合50-70分鐘后再加入硬脂酸鎂、二氧化硅混合12-18分鐘，再經(jīng)過含量測定、水分測定、計算片重壓片、透明薄膜包衣包裝，得到板藍(lán)根VC片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于所述的板藍(lán)根微粉是用濕法制粒工藝制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于所述的板藍(lán)根微粉可用噴霧法在一步制粒機中制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 一種板藍(lán)根VC片的制作方法，其特征在于所述的二氧化硅、硬脂酸鎂是潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板藍(lán)根VC片的制作方法其特征在于所述的羥丙基甲基纖維素、聚乙烯基吡咯烷酮是粘合劑，可兩種混合使用，也可以選擇其中一種使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板藍(lán)根VC片及制作方法，由下列重量份的原料制成板藍(lán)根微粉100-400份、維生素C100-300份、羥丙基甲基纖維素1-5份、聚乙烯基吡咯烷酮 3-15份、二氧化硅3-20份、硬脂酸鎂3-12份。該制作方法包括以下步驟(1)、將板藍(lán)根烘干制微粉至180-500目備用；(2)、將羥丙基甲基纖維素2.3%-2.8%的漿；將聚乙烯基吡咯烷酮制含9%-13%的漿，兩者混合；(3)、將板藍(lán)根微粉制粒，得到板藍(lán)根VC片。本發(fā)明避免了VC的損失，以保存期長；輔料加的少，有效的利用了主藥成分的特性，即經(jīng)濟又環(huán)保，而且是全綠色產(chǎn)品。
文檔編號A61K36/195GK103110109SQ20121031185
公開日2013年5月22日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者孫培雄 申請人:江門市新會區(qū)光華生物科技有限公司