專利名稱：一種硫普羅寧無(wú)菌粉及其制劑與制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及藥物制劑學(xué)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種硫普羅寧無(wú)菌粉及其制劑與制備方法。
背景技術(shù)：
硫普羅寧，英文名Tiopronin，化學(xué)名為N- (2_巰基丙酰基)-甘氨酸，為一種新型含游離巰基的甘氨酸衍生物，分子式為C5H9NO3S,分子量為163. 20，結(jié)構(gòu)式如下
CH3-CH-CONH-CH2COOH I
SH硫普羅寧是一種與青霉胺性質(zhì)相似的含巰基藥物，具有保護(hù)肝臟組織及細(xì)胞的作用。動(dòng)物實(shí)驗(yàn)顯示，硫普羅寧能夠通過(guò)提供巰基，防止四氯化碳、乙硫氨酸、對(duì)乙酰氨基酚等造成的肝損害，并對(duì)慢性肝損傷的甘油三酯蓄積有抑制作用，還可以使肝細(xì)胞線粒體中ATP 酶的活性降低，從而保護(hù)肝線粒體結(jié)構(gòu)，改善肝功能。臨床上主要用于改善各類急慢性肝炎患者的肝功能和治療脂肪肝、酒精性肝炎、藥物性肝損傷及重金屬的解毒，此外，硫普羅寧還可以通過(guò)巰基與自由基的可逆結(jié)合，清除自由基。硫普羅寧也用于降低放化療的毒副作用，預(yù)防放化療所致的外周白細(xì)胞減少和二次腫瘤的發(fā)生。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有硫普羅寧的水針注射劑和凍干粉針劑以及無(wú)菌粉針制劑的生產(chǎn)上市。但由于硫普羅寧本身含游離巰基，其在水中穩(wěn)定性差，易發(fā)生氧化反應(yīng)，因此硫普羅寧水針注射劑中極易產(chǎn)生雜質(zhì)，存在儲(chǔ)存時(shí)間短，有效期短的弊端，并會(huì)因此產(chǎn)生用藥安全性問(wèn)題。粉針制劑可以解決上述問(wèn)題，但由于硫普羅寧凍干粉針的生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備要求較嚴(yán)格，生產(chǎn)條件比較苛刻，能源消耗較大，不利于工業(yè)化大生產(chǎn)，而且其生產(chǎn)過(guò)程中需要長(zhǎng)時(shí)間與水接觸，在生產(chǎn)的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的雜質(zhì)，因此有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量不符合國(guó)家藥典標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)菌粉針制劑是指不需要將藥物制成水溶液而是直接將原料藥精制成無(wú)菌粉末， 然后在無(wú)菌條件下進(jìn)行無(wú)菌分裝即得。硫普羅寧無(wú)菌粉針制劑避免了硫普羅寧與水接觸， 減少了雜質(zhì)的產(chǎn)生。然而在已報(bào)道的硫普羅寧無(wú)菌粉針制劑的生產(chǎn)中，硫普羅寧無(wú)菌粉主要是通過(guò)乙酸乙酯重結(jié)晶來(lái)純化，但乙酸乙酯的沸點(diǎn)較高，為77°C，而硫普羅寧的熔點(diǎn)較低 (96 99°C )，穩(wěn)定性較差，在高溫下容易產(chǎn)生雜質(zhì)，因此在重結(jié)晶和干燥過(guò)程中容易造成硫普羅寧分解，造成生產(chǎn)的過(guò)程中雜質(zhì)增加。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種收率高、純度高的硫普羅寧無(wú)菌粉及其制劑與制備方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種硫普羅寧無(wú)菌粉的制備方法，包括
步驟1 將硫普羅寧用甲酸乙酯溶解，加熱至回流，加入注射劑用活性炭吸附，過(guò)濾；步驟2 取步驟1所得濾液，加入乙醚或甲基叔丁基醚，加熱攪拌溶解，正壓過(guò)濾；步驟3 取步驟2所得濾液冷凍至-5 5°C析晶，收集所得晶體，過(guò)濾后，在15 30°C下減壓干燥，粉碎后即得。其中，本發(fā)明所述硫普羅寧是指采用液相合成或固相合成得到的、尚未經(jīng)過(guò)精制處理的硫普羅寧化合物或者純度不能滿足藥用的硫普羅寧化合物。本發(fā)明所述制備方法采用甲酸乙酯溶解硫普羅寧原料。其中，作為優(yōu)選，所述甲酸乙酯的用量按g/mL計(jì)為硫普羅寧的4 10倍，更優(yōu)選為6 8倍。即每Ig硫普羅寧優(yōu)選加入4 IOmL的甲酸乙酯溶解，更優(yōu)選加入6 8mL甲酸乙酯溶解。本發(fā)明所述制備方法在甲酸乙酯溶解的硫普羅寧中加入注射劑用活性炭吸附然后過(guò)濾，以除去其中的熱源。作為優(yōu)選，所述注射劑用按活性炭的加入量按g/mL計(jì)，為甲酸乙酯的0. 0.5%，更優(yōu)選為0.2% 0.3%。即每IOOmL毫升甲酸乙酯優(yōu)選加入0. 1 0. 5g注射劑用按活性炭，更優(yōu)選加入0. 2 0. 3g注射劑用按活性炭。所述吸附優(yōu)選為加入注射劑用活性炭加熱回流30分鐘。本發(fā)明所述制備方法步驟2取步驟1濾除熱源的所得濾液加入乙醚或甲基叔丁基醚加熱溶解后，正壓過(guò)濾除菌。其中，所述乙醚或甲基叔丁基醚的用量?jī)?yōu)選為甲酸乙酯的 5v/v% 30v/v%，更優(yōu)選為10v/v% 20v/v%。即每IOOmL毫升甲酸乙酯優(yōu)選加入5 30mL乙醚或甲基叔丁基醚，所述更優(yōu)選為加入10 20mL乙醚或甲基叔丁基醚。所述正壓過(guò)濾優(yōu)選為在0. IMpa以下，用0. 22 μ m微孔濾膜過(guò)濾。本發(fā)明所述制備方法步驟3取步驟2過(guò)濾除菌所得濾液低溫析晶，所得晶體干燥粉碎即得硫普羅寧無(wú)菌粉。本發(fā)明所述制備方法采用甲酸乙酯溶解硫普羅寧原料加入注射用活性炭除熱源， 然后加入乙醚或甲基叔丁基醚進(jìn)行重結(jié)晶，在低溫下干燥得到無(wú)熱原、且純度高的硫普羅寧無(wú)菌粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述制備方法避免了硫普羅寧與水接觸，解決了硫普羅寧水針注射液和凍干粉針制劑中硫普羅寧易氧化產(chǎn)生雜質(zhì)的問(wèn)題。并且由于甲酸乙酯沸點(diǎn)較低，僅為53. 4 54. 4°C，而醚類試劑的沸點(diǎn)也相當(dāng)?shù)?，乙醚?4°C，甲基叔丁基醚為 55. 2°C，因此重結(jié)晶和真空干燥溫度都相對(duì)較低，因此利用甲酸乙酯溶解硫普羅寧乙醚或甲基叔丁基醚重結(jié)晶不會(huì)造成硫普羅寧的分解。此外，采用本發(fā)明所述制備方法制備硫普羅寧無(wú)菌粉的收率較高，達(dá)到85 92%，且純度也很高，達(dá)到99. 3 99. 8%。本發(fā)明還提供了由上述制備方法制得的硫普羅寧無(wú)菌粉。本發(fā)明還提供了一種硫普羅寧制劑，其含有本發(fā)明所述制備方法制得的硫普羅寧無(wú)菌粉。作為優(yōu)選，所述硫普羅寧制劑為無(wú)菌粉針注射劑。在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所述無(wú)菌粉針注射劑由本發(fā)明所述制備方法制得的硫普羅寧無(wú)菌粉直接分裝得到。在另一些具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所述無(wú)菌粉針注射劑由本發(fā)明所述制備方法制得的硫普羅寧無(wú)菌粉和無(wú)菌碳酸氫鈉混合后分裝得到。優(yōu)選的，所述硫普羅寧無(wú)菌粉和碳酸氫鈉的重量比為1 0.8 1.2，更優(yōu)選為1 0.8 1。


圖1示本發(fā)明實(shí)施例1 3中的硫普羅寧原料的HPLC色譜圖，其中相對(duì)保留時(shí)間為7. 248min的峰為硫普羅寧的吸收峰，其余相對(duì)保留時(shí)間的峰均為雜質(zhì)峰；圖2示本發(fā)明實(shí)施例1制得的硫普羅寧無(wú)菌粉的HPLC色譜圖，其中相對(duì)保留時(shí)間為7. 301min的峰為硫普羅寧的吸收峰，其余相對(duì)保留時(shí)間的峰均為雜質(zhì)峰；圖3示本發(fā)明實(shí)施例2制得的硫普羅寧無(wú)菌粉的HPLC色譜圖，其中相對(duì)保留時(shí)間為7. 257min的峰為硫普羅寧的吸收峰，其余相對(duì)保留時(shí)間的峰均為雜質(zhì)峰；圖4示本發(fā)明實(shí)施例3制得的硫普羅寧無(wú)菌粉的HPLC色譜圖，其中相對(duì)保留時(shí)間為7. 260min的峰為硫普羅寧的吸收峰，其余相對(duì)保留時(shí)間的峰均為雜質(zhì)峰。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種硫普羅寧無(wú)菌粉及其制劑與制備方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的產(chǎn)品和方法已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的產(chǎn)品和方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種硫普羅寧無(wú)菌粉的制備方法，包括步驟1 取硫普羅寧原料，按g/mL計(jì)加入4 10倍的甲酸乙酯溶解，加熱至回流， 按g/mL計(jì)，按重量/體積百分比的方式加入0. 0. 5%的注射劑用活性炭吸附，過(guò)濾；步驟2 取步驟1所得濾液，加入甲酸乙酯5V/V% 30V/V%的乙醚或甲基叔丁基醚，加熱攪拌溶解，在0. IMpa以下，用0. 22 μ m微孔濾膜過(guò)濾；步驟3 取步驟2所得濾液冷凍至-5 5°C析晶，收集所得晶體，過(guò)濾后，在15 30°C下減壓干燥，粉碎后即得。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑的制備(1)稱取500g硫普羅寧原料，純度為95. 3%，加入反應(yīng)釜中，加入6倍量，即3L的甲酸乙酯，加熱回流；(2)硫普羅寧溶解后，加入9g注射劑用活性炭，加熱回流30分鐘后過(guò)濾；(3)過(guò)濾完后，往濾液中加入300mL甲基叔丁基醚，加熱攪拌溶解；(4)溶解后，在0. IMpa以下，用0. 22 μ m的微孔濾膜，正壓過(guò)濾；(5)過(guò)濾完后，將濾液冷凍至0°C，并低溫析晶2小時(shí)；(6)析晶完成后，過(guò)濾，并將所得晶體在15°C真空干燥4小時(shí)；(7)干燥后，將晶體粉碎，得白色硫普羅寧無(wú)菌粉445. 5g，收率為89. 1%，純度為 99. 8% ；(8)將硫普羅寧無(wú)菌粉直接分裝，得注射用硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑。實(shí)施例2 硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑的制備(1)稱取500g硫普羅寧原料，純度為95. 3%，加入反應(yīng)釜中，加入10倍量，即5L的甲酸乙酯，加熱回流；(2)硫普羅寧溶解后，加入25g注射劑用活性炭，加熱回流30分鐘后過(guò)濾；(3)過(guò)濾完后，往濾液中加入IOOOmL甲基叔丁基醚，加熱攪拌溶解；(4)溶解后，在0. IMpa以下，用0. 22 μ m的微孔濾膜，正壓過(guò)濾；(5)過(guò)濾完后，將濾液冷凍至5°C，并低溫析晶2小時(shí)；(6)析晶完成后，過(guò)濾，并將所得晶體在30°C真空干燥3小時(shí)；(7)干燥后，將晶體粉碎，得白色硫普羅寧無(wú)菌粉456.5g，收率91.3%。純度為 99. 5% ；(8)將硫普羅寧無(wú)菌粉和無(wú)菌碳酸氫鈉按照重量比1 1的比例混合均勻，無(wú)菌分裝，得注射用硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑。實(shí)施例3 硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑的制備(1)稱取500g硫普羅寧原料，純度為95. 3%，加入反應(yīng)釜中，加入4倍量，即2L的甲酸乙酯，加熱回流；(2)硫普羅寧溶解后，加入4g注射劑用活性炭，加熱回流30分鐘后過(guò)濾；(3)過(guò)濾完后，往濾液中加入200mL乙醚，加熱攪拌溶解；(4)溶解后，在0. IMpa以下，用0. 22 μ m的微孔濾膜，正壓過(guò)濾；(5)過(guò)濾完后，將濾液冷凍至_5°C，并低溫析晶2小時(shí)；(6)析晶完成后，過(guò)濾，并將所得晶體在25°C真空干燥3小時(shí)；(7)干燥后，將晶體粉碎，得白色硫普羅寧無(wú)菌粉433.5g，收率86.7%。純度為 99. 3% ；(8)將硫普羅寧無(wú)菌粉和碳酸氫鈉按照重量比1 0.8比例混合均勻，無(wú)菌分裝， 得注射用硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑。以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的產(chǎn)品和方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硫普羅寧無(wú)菌粉的制備方法，其特征在于，包括步驟1 將硫普羅寧用甲酸乙酯溶解，加熱至回流，加入注射劑用活性炭吸附，過(guò)濾；步驟2 取步驟1所得濾液，加入乙醚或甲基叔丁基醚，加熱攪拌溶解，正壓過(guò)濾；步驟3 取步驟2所得濾液冷凍至-5 5°C析晶，收集所得晶體，過(guò)濾后，在15 30°C 下減壓干燥，粉碎后即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述甲酸乙酯的用量按g/mL計(jì)為硫普羅寧的4 10倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述乙醚或甲基叔丁基醚的用量為甲酸乙酯的5v/v% 30v/v%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述正壓過(guò)濾為在0.IMpa以下，用 0. 22 μ m微孔濾膜過(guò)濾。
5.權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述制備方法制得的硫普羅寧無(wú)菌粉。
6.一種硫普羅寧制劑，其特征在于，含有權(quán)利要求5所述的硫普羅寧無(wú)菌粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫普羅寧制劑，其特征在于，其為無(wú)菌粉針注射劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫普羅寧制劑，其特征在于，所述無(wú)菌粉針注射劑由硫普羅寧無(wú)菌粉直接分裝得到。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫普羅寧制劑，其特征在于，所述無(wú)菌粉針注射劑由硫普羅寧無(wú)菌粉和無(wú)菌碳酸氫鈉混合后分裝得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硫普羅寧制劑，其特征在于，所述硫普羅寧無(wú)菌粉和無(wú)菌碳酸氫鈉的重量比為1 0.8 1.2。
全文摘要
本發(fā)明涉及藥物制劑學(xué)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種硫普羅寧無(wú)菌粉及其制劑與制備方法。本發(fā)明所述制備方法采用甲酸乙酯溶解硫普羅寧原料加入注射用活性炭除熱源，然后加入乙醚或甲基叔丁基醚進(jìn)行重結(jié)晶，在低溫下干燥得到無(wú)熱原、且純度高的硫普羅寧無(wú)菌粉。本發(fā)明所述制備方法操作簡(jiǎn)便，收率高，制得的硫普羅寧無(wú)菌粉，純度高，質(zhì)量安全可靠，適合硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑的制備，可廣泛應(yīng)用于硫普羅寧無(wú)菌粉針注射劑的規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)A61P1/16GK102516143SQ201210003568
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者劉全勝, 劉敏, 張麗杰 申請(qǐng)人:劉全勝