專利名稱：一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱風(fēng)風(fēng)道，不管是雙熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，還是三熱風(fēng)風(fēng)機(jī)均存在兩個很大的問題1、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置與高溫高效層流位置不對稱；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置與高溫高效層流位置不對稱，導(dǎo)致出風(fēng)風(fēng)壓分布不均勻，使得滅菌烘箱的空載熱分布溫差標(biāo)準(zhǔn)只能設(shè)定為< 士 15°C。2、熱風(fēng)加熱風(fēng)道出風(fēng)口與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位置不對稱——中心偏離。由于熱風(fēng)加熱風(fēng)道出風(fēng)口與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位置不對稱，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)時吸風(fēng)風(fēng)量不均勻，部分熱風(fēng)無法直接吸入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致大量熱能損失和風(fēng)壓損失。并導(dǎo)致出風(fēng)熱風(fēng)分布不均勻。由于熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口不在同一軸線上。因此，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置與高溫高效層流位置、熱風(fēng)加熱風(fēng)道出風(fēng)口位置與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位置不可能做到同時對稱，所以導(dǎo)致大量的循環(huán)風(fēng)熱能損失和風(fēng)壓損失。直接的后果是導(dǎo)致大量熱能損失和風(fēng)壓損失，同時導(dǎo)致滅菌烘箱內(nèi)溫度分布不均勻，影響瓶子的滅菌效果，并給不封瓶子帶來滅菌不完全的潛在隱患。由于做不到熱風(fēng)分布均勻，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)只能放大空載熱分布溫差指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，在熱風(fēng)加熱風(fēng)道出口至熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口間設(shè)計了一條相對封閉的、獨立的熱風(fēng)管道，以保證從每個加熱裝置出來的熱風(fēng)獨立的、完全的進(jìn)入相對應(yīng)的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，保證無熱能損失，節(jié)約了大量能耗。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，包括至少一組空氣加熱裝置3和一個熱風(fēng)機(jī)6，所述熱風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口 4與空氣加熱裝置3的出風(fēng)口之間設(shè)置有一組熱風(fēng)管道2。所述熱風(fēng)管道⑵和熱風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口(4)密封處理。所述熱風(fēng)管道⑵與空氣加熱裝置⑶的出風(fēng)口的對接處的橫截面為梯形。所述空氣加熱裝置3 —側(cè)還設(shè)置有空氣補(bǔ)充裝置1。所述熱風(fēng)機(jī)6 —側(cè)連接有電機(jī)7。所述熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連接有高溫風(fēng)罩8及與之配套的過濾器9。所述烘箱外側(cè)包覆有保溫層5。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本裝置在確保熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置與高溫高效層流位置完全對稱設(shè)計的情況下， 在熱風(fēng)加熱風(fēng)道出口至熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口間設(shè)計了一條相對封閉的、獨立的熱風(fēng)通道，以保證從每個加熱裝置出來的熱風(fēng)獨立的、完全的進(jìn)入相對應(yīng)的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，采用獨立風(fēng)道技術(shù)后，烘箱實際空載熱分布溫差< 士5°C，甚至更低，而且基本保證無熱能損失，節(jié)約了大量能
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為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1所示，一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，包括至少一組空氣加熱裝置3和一個熱風(fēng)機(jī)6，所述熱風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口 4與空氣加熱裝置3的出風(fēng)口之間設(shè)置有一組熱風(fēng)管道 2。所述空氣加熱裝置3 —側(cè)還設(shè)置有空氣補(bǔ)充裝置1。所述熱風(fēng)機(jī)6 —側(cè)連接有電機(jī)7。所述熱風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連接有高溫風(fēng)罩8及與之配套的過濾器9。所述烘箱外側(cè)包覆有保溫層5?？諝饨?jīng)空氣補(bǔ)充裝置1抽入熱風(fēng)管道2內(nèi)，經(jīng)空氣加熱器3加熱，所述電機(jī)7驅(qū)動熱風(fēng)機(jī)6工作，將熱風(fēng)管道2內(nèi)的空氣由空氣補(bǔ)充裝置1的入風(fēng)口抽到熱風(fēng)機(jī)的6進(jìn)風(fēng)口 4后，再通過高溫風(fēng)罩8及與之配套的過濾器9，到達(dá)烘箱。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，包括至少一組空氣加熱裝置C3)和一個熱風(fēng)機(jī)(6)， 其特征在于，所述熱風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口⑷與空氣加熱裝置(3)的出風(fēng)口之間設(shè)置有一組熱風(fēng)管道⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，其特征在于，所述熱風(fēng)管道 ⑵和熱風(fēng)機(jī)(6)的進(jìn)風(fēng)口⑷密封處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，其特征在于，所述熱風(fēng)管道 (2)與空氣加熱裝置(3)的出風(fēng)口的對接處的橫截面為梯形。
全文摘要
一種獨立循環(huán)風(fēng)道的滅菌烘箱，包括至少一組空氣加熱裝置和一個熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與空氣加熱裝置的出風(fēng)口之間設(shè)置有一組熱風(fēng)管道，所述空氣加熱裝置一側(cè)還設(shè)置有空氣補(bǔ)充裝置，所述熱風(fēng)機(jī)一側(cè)連接有電機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有高溫風(fēng)罩及與之配套的過濾器，所述烘箱外側(cè)包覆有保溫層，空氣經(jīng)空氣補(bǔ)充裝置抽入熱風(fēng)管道內(nèi)，經(jīng)空氣加熱器加熱，所述電機(jī)驅(qū)動熱風(fēng)機(jī)工作，將熱風(fēng)管道內(nèi)的空氣由空氣補(bǔ)充裝置的入風(fēng)口抽到熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口后，再通過高溫風(fēng)罩及與之配套的過濾器，到達(dá)烘箱，保證無熱能損失，節(jié)約了大量能耗。
文檔編號A61L2/06GK102552951SQ20121004921
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者丁廣平, 高云維 申請人:上海千山遠(yuǎn)東制藥機(jī)械有限公司